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DSP-LBPM5L雙行星動力混合機 DSP-LBPM5L

DSP-LBPM5L雙行星動力混合機是結合了傳統雙行星攪拌機和高速分散機的原理、組成的一種高效的新機型,目前在新能源領域有著廣泛的應用。 DSP-LBPM5L雙行星動力混合機針對鋰電池、電容漿料特性,在原行星式動力攪拌機的基礎上,開發了具有高轉速,更大轉矩等特點的增強型動力混合機,適用于干混、濕混工藝制備鋰電正負極漿料。


機械特性


DSP-LBPM5L雙行星動力混合機

一、概述

   雙行星動力混合機是結合了傳統雙行星攪拌機和高速分散機的原理、組成的一種高效的新機型,目前在新能源領域有著廣泛的應用。

   我司針對鋰電池、電容漿料特性,在原行星式動力攪拌機的基礎上,開發了具有高轉速,更大轉矩等特點的增強型動力混合機,適用于干混、濕混工藝制備鋰電正負極漿料。在設計過程中,我司充分考慮了攪拌器的合理轉速、攪拌功率、分散線速度及合理的麻花槳形,減少高粘稠物料的阻力和桶內湍流強度的分布等因素,設計出更高效、更穩定的雙行星動力混合機,增強型的麻花槳可處理高黏度的漿料。該動力混合機的攪拌特點——麻花槳順時針公轉、自轉轉動,同時高速分散自轉為逆時針轉動,其速度可變頻調速,使漿料做復雜的運動,受到強力的剪切、捏合和分散作用,實現攪拌無死角高效混合且無“爬坡”現象。同時,在密封方面,三套機械密封加上軟、靜密封確??煽康拿芊庑?;在漿料溫控方面,采用獨特測溫技術行星箱與測溫桿一起公轉,使用Pt100傳感器直接接觸物料,使測量更準確,反應靈敏,精度更高(誤差僅在±1.0℃之間)。

本機由底座、橫梁、立柱、密封罩、料缸、傳動及電控系統等結構組成。

二、設備技術配置

序號

項目名稱

型號規格

產地

1

減速機

BLD-0.75KW-4P

江浪

2

電機

低速0.75Kw-4P,1臺;高速1.1Kw-4P,1臺

皖南

3

變頻器

0.75Kw x1臺;1.1Kw x1臺

丹佛斯

4

測溫器

Pt100(測溫精度高)

宏達

5

軸承

按圖紙

德國 FAG

6

直線導軌

HIWIN

臺灣上銀

7

骨架油封

氟膠骨架油封

日本NOK

8

電器元件

低壓電器元件

西門子/ABB

9

閥門

按圖紙

埃尼斯

10

機械密封

三套機械密封

順藤

11

齒輪

采用齒面硬化處理精密磨削加工,采用斜齒輪傳動

歐偉拓

12

潤滑油脂

高速軸承專用油脂耐溫600度

貝斯特

三、設備技術參數           

1

真空度

-0.098MPa(在靜態下,24h后保持90%以上)

2

結構形式

單臂型

3

轉速r/min

公轉:0~71r/min,自轉:0~112r/min(變頻調速0~50Hz)

高速:0~11000r/min(變頻調速0~70Hz)

4

低速軸

二軸麻花式

5

高速軸

單高速軸,軸上兩個Φ40分散盤

6

升降方式

直線導軌料缸手動搖桿升降

7

升降高度

180mm

8

桶體定位

采用提放置弧形板定塊,桶蓋上設凸緣結構,確保中心定位

9

噪音

設備1m外測量,設備噪音≤80dB

10

測溫系統

測溫桿:1個,測溫桿隨公轉運動,測溫點位于料桶內,測溫點離料缸底部1/3處的物料中隨公轉運動; 內設旋轉導電裝置,測溫頭接觸物料,測溫準確,

11

總裝機功率

4Kw

12

電源

AC:3*380V,50Hz

13

外形尺寸

長900寬700高1450(mm)

14

重量(kg)

約350kg

四、桶體

     桶體內膽及底經立車加工、內外膽經自動拋光機拋光至鏡面Ra0.025,桶身導流板經車床外圓加工后,與夾套板無縫配合,桶壁與桶底都配備冷卻水循環系統,冷卻水進出口DN15帶快速接頭2套、桶底帶夾套及導流條、出料口DN20球閥1套、桶身帶把手1個。

A:桶體結構

1

桶體尺寸(mm)

(內徑×內高)

Φ250×160

2

容積

5L

3

設計壓力

內桶-0.098Mpa,夾套0.4Mpa

4

設計溫度(℃)

-10~+200

5

主體材料

304不銹鋼

6

桶體厚度(mm)

內桶δ4mm(加工后實測厚度),夾套δ3mm

7

調溫形式

水冷卻夾套

8

出料形式

球閥

9

移動方式

手動

10

桶體數量

1

B:攪拌桶定位:

桶體升降托座后有定位塊4個,在桶體到位后,前后定位;

五、桶蓋管口

s/n

用途

規格

數量

備注

1

粉料投料口

DN60

1

快開型,設DN50快開式投料口

2

視鏡

DN60

2

其中一個安裝LED視鏡燈

3

抽真空

DN10

1

帶牙球閥

4

充氮口

DN10

1

帶牙球閥

5

排氣口

DN10

1

帶牙球閥

6

真空表口

M14×1.5

1

配真空表

說明:桶蓋為直筒形,桶蓋內面設倒扣,桶蓋內外壁打磨光滑,便于清潔。

六、主要材料

s/n

名稱

材質


s/n

名稱

材質

1

上桶體

304

4

攪拌軸

304

2

下桶體

304

5

攪拌漿

304

3

夾套

304

6

機架、底座等

Q235-B

七、攪拌軸和槳葉


1

麻花框式槳轉速:0-102Rpm、2組、攪拌槳整體澆鑄成型,經四軸聯動CNC加工中心精加工后拋光至鏡面Ra0.25;

2

分散軸:轉速0-11000rpm、分散軸1套、軸承為德國FAG、氟橡膠骨架油封、軸上2個Φ40分散盤、線速度為0-23m/s;

3

槳軸和槳葉:表面經拋光處理,分散盤作動平衡處理G6.3。攪拌槳與桶底間距2-3mm,攪拌槳與桶壁間距2-3mm、槳與槳間距2-3mm;

4

軸密封:機械式密封結構;

5

行星箱:采用斜齒輪傳動,行星箱內傳動帶為美國蓋茨同步帶。

說明:1、設計適合平底形攪拌罐,另設1個刮邊裝置,刮板材質為聚四氟乙烯,不損傷

     桶壁,槳軸設計合理便于清潔;

2、設置整體可調的分散軸承座,可調緊同步皮帶,方便維修及更換皮帶零件等

優點。

八、真空系統

1

壓力測量、顯示儀表1個、球閥2 個;

2

軸位機械密封105-16一套、105-30一套、105-45一套、材質為合金-合金;

3

上下桶口為硅橡膠密封圈、其它靜位為硅橡膠O型、真空度可達-0.098MPa。

九、電器配置

S/N

配電柜1臺:(正壓通風型)

1套高速分散運轉控制―――啟動/停止―――加速/減速;

1套分散測速系統、1個轉速表;

1套公轉攪拌運轉控制―――啟動/停止―――加速/減速;

1套公轉測速系統、1個轉速表;

1套物料測溫系統;

運行計時器1個,運行計時有效、無效按鈕1個

1套真空泵按鈕――――――啟動/停止;

1套射燈按鈕―――開啟/關閉;

急停按鈕1個、電源指示燈1個、故障指示燈1個

說明

1、運行電壓380V/50Hz/3phase,控制電壓24VDC;

2、接觸器、空氣開關、斷路器等采用西門子;

3、中間繼電器為:日本和泉品牌;

4、低速電機、高速電機均為變頻器啟動;

5、所有電器部件如:電機、感應器、電磁閥、行程開關的防護等級不低于IP54。

十、安全連鎖系統

1

按下急停開關,設備立即停止,并不能進行任何操作;

2

桶體上升后,分散軸才可轉動;

3

桶體一旦下降,分散停止。

4

當電機電流超出范圍時,自動停機;

5

攪拌機、電器柜、控制盤需接地;

6

排空閥開啟后,桶體方可下降。

十一、隨機備件

 

s/n

名稱

規格

材質

數量

備注

1

桶蓋密封膠條

Φ6,L=650

硅膠

1

/

2

快速接頭

4

304

2

公和母

十二、安裝場地要求

1

現場無地坑式安裝。

2

攪拌機正面供料缸移動空間不得小于1500mm,左右后側不得小于500mm;用戶須提供獨立的配電開關并負責設備外部的電源的連接。

3

安裝區域條件(甲方提供):

電源:三相交流380±10%V,頻率:50±1Hz;

真空:壓力-0.098MPa,自帶真空泵;

壓縮空氣:0.5~0.7MPa;

冷卻水:流量≥20L/min,壓力≤0.3MPa。



機械規格



裝配一覽表


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