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DSP-ZPJ130正(負)極自動制片機 DSP-ZPJ130

DSP-ZPJ130正(負)極自動制片機是一種將成卷的極片、極耳、膠帶安放到69機器上,自動完成下列動作811的機器:DSP-ZPJ130正(負)極自動制片機1、 極耳自動包小膠;2、 包膠后的極耳定長剪切,8并自動焊接到極片上;3、 極片自動貼兩道保護膠帶;4、 按要求完成極片的自動裁切及收集。


機械特性


DSP-ZPJ130正()極自動制片機

 

一、設備說明

這是一種將成卷的極片、極耳、膠帶安放到69機器上,自動完成下列動作811的機器:

1、 極耳自動包小膠;

2、 包膠后的極耳定長剪切,8并自動焊接到極片上;

3、 極片自動貼兩道保護膠帶;

4、  按要求完成極片的自動裁切及收集。

 

二、材料規格

材料

單片長度(mm)

材料寬度(mm)

材料厚度(μm)

安裝

直徑

(mm)

*大

直徑

(mm)

尺寸范圍

公差

尺寸范圍

公差

尺寸范圍

公差

極片

300~2000

±2

25~130

±0.2

80~200

±5

76.2

400

極耳

30~75

±1

3~6

±0.1

80~150

±5

76.2

350

高溫膠帶

10~15

-

6~12

-

20~50

-

76.2

150

保護膠帶

40~75

-

6~12

-

20~50

-

76.2

150

注:1).本機適用18650和26650電池。極耳寬度按3~5mm、高溫膠帶按寬度6~12mm制作;

2個極耳,4處對貼膠.

 

三、極片規格要求:1.涂布檢測線要求清晰.

              2.分條后極片寬度誤差±0.1mm;

              3.滾壓和分條后極片蛇行≤1.5mm(1000mm內) EQ EQ  

 

四、裝置規格


基本規格

電源規格

單相AC220V,10A,50HZ

空氣壓力

≥5kgf(干燥空氣)

生產能力

焊一次極耳.貼兩道膠(極片長800mm時,15pcs/min以上)。

焊一次極耳 . 貼兩道膠(極片長1000mm時,12pcs/min以上)。

外型尺寸(長*寬*高)

約1950mm*1200mm*1650mm (收集機長度:1200mm)

噪聲

≤70分貝

機構規格

極片長度

300mm - 2000mm

極耳剪切長度

30mm -75mm

極耳與極片焊接方向

按客戶要求

超聲波焊接機

  新棟力超聲波焊接機

極片張力控制

氣動+伺服放卷張力控制

放料糾偏裝置

糾偏精度±0.2mm

極片除塵裝置

配有毛刷除塵裝置,提供吸塵接口,吸塵器由客戶自備




五.控制規格


操作方法

手動/自動/半自動選擇開關,起動/急停按鈕,液晶觸摸屏操作

操作方式

手動操作/自動操作/半自動操作,開關切換

停止方式

急停,停止

產量統計

6位計數器

 

六、產品精度

1. 極耳剪切長度誤差范圍:

長度公差±0.2mm,極耳裁切毛刺≤0.02mm。

2. 極片剪切長度誤差范圍:

與涂布精度對應±0.3mm,極片裁切 縱向毛刺≤0.015mm。

3. 焊接精度及強度

①  極片焊接飽和清晰,深淺適中;在極耳上位置居中,焊點位置不能破裂,不能焊在極耳的邊緣且焊點不能重迭。

②  用手撕掉極耳測試極片的焊接強度。

a.正極硬極耳(0.07mm)排焊要求至少2/3面積粘連有箔肉;

b.負極硬極耳(0.09mm)四點焊要求至少三點粘連有箔肉。

 4.極耳包膠及焊接位置精度要求:

a.正極耳包膠為全封閉,不開口。負極可不包膠.

b.正極包膠規格:

c.極耳與極片焊接尺寸及精度正極采用長條狀焊接。

D:負極采用3×4mm四點焊接

七.生產工藝

7.1焊接極耳工藝


尺寸代號

尺寸范圍(mm)

精度(mm)

備注

S

4(標準)

-

極耳寬度

K

6~10

-

焊接區域

Y

3(標準)

-

焊接寬度

Z

26(標準)

-

焊接長度

T1

40~75

±0.5

極耳長度

T2

0.5~5

±0.5

極耳位置

T3

8

-

膠帶寬度

7.2貼膠工藝(雙面貼膠)


注意:18650只有一處焊極耳,26650二處焊極耳后.再在此位上下貼膠. V2=V1,J1=J2.

尺寸代號

尺寸范圍(mm)

公差(mm)

備注

V1

8(標準)

-

膠帶寬度

J1

40~80

±1

貼膠長度

V2

8(標準)

-

膠帶寬度

J2

40~80

±1

貼膠長度

7.3切斷工藝

尺寸代號

尺寸范圍(mm)

公差(mm)

備注

L

300~2000

±2

極片長度

L1

100~1000

±0.5

切斷位置

 

八、設備規格

8.1設備的組成

1)極片放卷及糾偏機構:1套

極片料卷由3英寸氣動軸固定,氣動軸由電機驅動主動開卷,極片張力恒定;糾偏伺服電機驅動絲桿副對料卷位置進行自動調整,使極片外側邊緣位置穩定。

2)極耳供給及切斷機構:1套

極耳整盤供料,主動式放卷。氣缸夾住極耳并向前送出,當焊接完成后將極耳剪斷??煞奖阏{整極耳長度及位置。更換極耳寬度時,須更換相應少量配件。標準配備極耳包小膠帶機構。

3)極耳焊接機構:1套

配新棟力超聲波焊接機。根據涂層位置自動焊接,焊接時間、壓力、行程及速度可調;同時還設有防粘模裝置。

4)極片牽引機構:2套

伺服馬達驅動定長輪對極片進行牽引,大包角設計,并且設有極片壓輪。

5)極片儲料機構:1套

過渡輪固定在豎直布置的直線導軌滑塊上,對極片進行儲料,張力恒定,不易出現斷帶現象。過渡輪達到極限位置,自動返回.正常生產

6)極片行進糾偏機構:不需要

7)貼保護膠帶機構:1套

根據涂層位置自動貼保護膠帶;采用獨特的貼膠方式,精度高,結構穩定,調整方便。配有貼膠時尋邊找正機構.

8)極片切斷機構:1套

根據極耳位置自動將極片裁斷;切邊垂直,無毛刺

9)極片除塵裝置(選配):1套

采用毛刷**極片表面上的粉塵,并采用負壓收集至過濾器內??蛻繇氉詡湔婵諝庠?。

10)極片收集機構:1套

平皮帶將裁切的極片展平并定位,真空吸盤自動極片搬運至指定位置。收料機長度1200mm,  

九:設備配置

1、超聲波焊機采用榮恒焊機。

2、機器用的直線導軌、過輥軸承、連接軸承、連軸器等連接零件采用進口產品。

3、機器的操作觸摸屏必須采用HITECH顯示屏,便于操作。

4、機器用PLC采用日本松下或三菱公司的產品。

5、機器極片牽引、放卷、糾偏,采用伺服電機并且伺服電機及驅動器為日本進口產品。報警燈是日本PATLITE公司的產品。

6、機器上的氣動組件如氣缸、電磁閥、氣動接頭等采用進口產品。

7、機器上的所有電氣組件如交流接觸器、空氣開關、開關電源、繼電器等采用進口產品。光纖放大器為日本KEYENCE公司的產品, 光電開關采用日本SUNX公司的產品

 

 

十.  驗收標準:

1.產品合格率≥98%(1次合格品比例),設備運轉率95%以上.設備驗收時在雅康公司按0.5小時,在客戶廠內進行1小時連續作業(不包括因原材料尺寸不佳所造成的停機),全驗成品片數(連續生產),設備運轉穩定性保證產品合格率大于≥98%。(產品合格率的計算應剔除因來料的不合格而造成的影響)。

2.合格率=(合格個數/生產個數)×100%。

3.稼動率=生產個數/(生產時間×標準能力) ×100%。

 

十一. 其它要求:

1.需方提供兩卷極片、一卷極耳、一卷極耳膠紙、兩卷極片膠紙供調試使用。



機械規格



裝配一覽表


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